1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer>

Ассортимент металлопродукции и оборудования

Весь металлопрокат, поставляемый со складов ООО «АТЗТ ЕВРОМЕТАЛЛ», сертифицирован в соответствии с международными стандартами (EN, DIN, ASTM) и российскими ГОСТами, Техническим Условиям (ТУ).

Качество подтверждается заводскими сертификатами формы 3.1 согласно EN10204.

Минимальные партии на нержавеющий металлопрокат не ограничены.

Осуществляем порезку, комплектацию сборных заказов, таможенное оформление, доставку автотранспортом и ж/д вагонами, контейнерами.

ООО «АТЗТ ЕВРОМЕТАЛЛ» располагает складскими помещениями, на которых постоянно находится широкий ассортимент металлопроката, что позволяет обеспечить высокую оперативность и качество выполнения заказов.

 

Поставляемые марки стали:

08-12Х18Н10Т, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т,12Х1МФ, 25Х1МФ, 08Х17Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 14Х17Н2, 08-40Х13, AISI 304, AISI 321, AISI 310S, AISI 309S, AISI 316Ti, AISI 430, AISI 430Ti.


Размерный ряд продукции:

          

Нержавеющий листовой прокат толщиа от 0,25 мм до 120 мм

 


Металлообрабатывающие и станки Optimum

OPTIMUM MASCHINES GERMANY GMBH

Немецкая компания OPTIMUM MASCHINEN GERMANY GMBH уже более 25 лет  занимается проектированием, разработкой и производством металлообрабатывающего   оборудования OPTIMUM® и QUANTUM®.

Все станки торговой марки Оптимум — это отличное оборудование, которое давно по достоинству оценено производителями Европы и СНГ. Точность и долговечность, при разумном соотношении цена/качество и «плюс», отменный сервис — вот подход компании OPTIMUM к рынку и потребителям.  Специалисты Оптимум очень ответственно подходят к собственным разработкам, многие модели станков за эти годы претерпели многократные изменения, были учтены многие замечания и инициативы потребителей.  Кроме собственного производства, немецкая компания OPTIMUM, имеет несколько фирм-партнеров по производству станочного оборудования, выбраны лишь те компании, которые готовы соответствовать жестким требованиям к качеству, точности и надежности от OPTIMUM.

Продукция.

Группа «Сверлильные станки Optimum» имеет самый интересный модельный ряд из всего предложенного на рынке, любитель и профи найдут здесь модель для любой из задач сверления. В этой группе предложены станки с диаметром сверления от 13 мм до 50 мм, с автоматической подачей шпинделя и встроенной резьбонарезной функцией. 

Станки Оптимум серии В (B13 / B14 / B16 / B20 / В25 / В32) — надежные и недорогие, они оптимальны для периодической работы или тогда, когда не требуется высокая точность обработки. Это качественное оборудование для ремонтных мастерских. Все сверлильные станки серии В, начиная с В14, комплектуются высококачественным быстросменным патроном Optimum.
Вертикально сверлильные станки серии Pro (B17Pro / B23Pro / B26Pro / B33Pro) в сравнении с серией В имеют большую мощность двигателя и более жесткую конструкцию. Они отличаются большим диаметром колонны, более широким и жестким корпусом сверлильной головки, шпинделем большего диаметра, опорными подшипниками шпинделя большей грузоподъемности. Больший в сравнении с серией В вылет оси шпинделя позволяет обрабатывать более крупные заготовки. Назначение станков серии Pro — работа в производственных цехах и ремонтных мастерских. Все станки этой серии комплектуются высококачественным быстросменным патроном ROHM (сделано в Германии).
Сверлильные станки серии Pro, начиная с B23Pro, могут поставляться в модификации Vario (с бесступенчатым регулированием оборотов шпинделя). Станки модификации Pro Vario имеют асинхронный трехфазный электродвигатель с частотным преобразователем Lenze (made in Germany). Они отличаются плавным ходом, устойчивостью к перегрузкам, долговечностью и большим временем непрерывной работы.
Станки серии High (B16H / B24H / B28H / B34H) — самые совершенные легкие сверлильные станки Optimum. Они предназначены для ответственных работ и отличаются массивной жесткой конструкцией, большой мощностью двигателя и высокой частотой вращения шпинделя (4000 — 4800 об/мин). В сравнении с другими настольными станками Optimum, они имеют усовершенствованный узел крепления стола с двойным эксцентриковым зажимом, основание высокой жесткости, толстостенную чугунную колонну, эргономичную панель управления, высококачественные зубчатые приводные ремни класса 7М и множество других усовершенствований. Все сверлильные станки серии High относятся к классу промышленного оборудования и комплектуются высококачественным быстросменным патроном Optimum.

Кроме базовой модификации с клиноременным приводом шпинделя, станки серии High можно купить и с бесступенчатым приводом шпинделя:

  • Модификация Vario — электронное частотное регулирование оборотов шпинделя. Станок оснащен коллекторным безщеточным двигателем большой мощности с постоянным крутящим моментом.
  • Модификация DH Vario — регулирование оборотов шпинделя с помощью механического клиноременного вариатора «made in Germany». В отличии от электронного регулирования оборотов, обеспечивает высокий крутящий момент на низких скоростях вращения шпинделя.
Средние сверлильные станки Оптимум B30BS Vario и B30VGM Vario предназначены для высокопроизводительного сверления и нарезания резьб в цветных металлах, пластиках и композитах. Их главная особенность — бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя, позволяющее подобрать оптимальный режим резания для любой работы. Другая важная особенность этих станов — напряжение питания 220 В. оба станка имеют интегрированную систему подачи СОЖ, встроенные резьбонарезные функции, а B30VGM Vario и автоматическую подачу шпинделя.
Для обработки стали и чугуна предназначены средние сверлильные станки B26GS, B28GS, B40E и B40PTE. Эти модели отличаются зубчатым приводом шпинделя, работающим в масляной ванне, и массивной литой конструкцией. Модели B40E и B40PTE имеют встроенную систему подачи СОЖ, а B40PTE и автоматическую подачу шпинделя.
Самые мощные сверлильные станки Optimum — тяжелые модели B40GSP, B40GSM и B50GSM. Массивная конструкция из высококачественного чугуна, закаленные шлифованные шестерни редуктора, надежный электродвигатель позволяют им с легкостью обрабатывать отверстия диаметром до 35 — 50 мм в любых материалах. Станки имеют автоматическую подачу шпинделя, интегрированную систему подачи СОЖ, а B40GSM и B50GSM встроенные резьбонарезные функции.

Радиально-сверлильные станки Optimum представлены двумя линейками:

  • Легкие станки модельного ряда RB (RB6T / RB8S) с максимальным диаметром сверления 16 мм и вылетом 115 — 430 мм, наклоном сверлильной головки на ±45° в вертикальной плоскости.
  • Тяжелые сверлильные станки серии DR с максимальным диаметром сверления 40 — 50 мм, вылетом до 1600 мм, автоподачей пиноли, встроенными резьбонарезными функциями, моторизованным перемещением рукава и сверлильной головки, гидравлическими зажимными устройствами по осям. Это мощное высокопроизводительное оборудование для промышленных предприятий, отличающееся высокой точностью, большой надежностью и долговечностью.
Станки серии Optimum Premium представлены средними сверлильными станками DZ25, DZ35 и тяжелыми сверлильными станками DZ40, DZ50. Главное их отличие от остальной продукции Optimum — все станки серии Premium полностью произведены в Европе. По самым передовым технологиям, с бескомпромиссным качеством, повышенными надежностью и долговечностью. Это совершенные станки для самых взыскательных пользователей.

При выборе настольного вертикально сверлильного станка обратите внимание прежде всего на следующие характеристики:

  • Максимальный диаметр сверления — определяет, насколько большое отверстие в стали можно просверлить за один проход.
  • Мощность двигателя — непосредственно влияет на производительность станка. Перегрузка станка по мощности резко снижает точность обработки и существенно снижает его ресурс.
  • Число оборотов шпинделя. Для нарезания резьбы требуется небольшое число оборотов шпинделя. Число оборотов шпинделя для сверления тем больше, чем меньше диаметр сверла. Сверление цветных металлов и сплавов требует большего числа оборотов шпинделя, чем сверление стали и чугуна.
  • Масса станка — косвенный показатель, характеризующий его жесткость и точность. Большая масса соответствует большей жесткости и более высокой точности.

Вертикально сверлильные станки серии Pro (B17Pro / B23Pro / B26Pro / B33Pro) в сравнении с серией В имеют большую мощность двигателя и более жесткую конструкцию. Они отличаются большим диаметром колонны, более широким и жестким корпусом сверлильной головки, шпинделем большего диаметра, опорными подшипниками шпинделя большей грузоподъемности. Больший в сравнении с серией В вылет оси шпинделя позволяет обрабатывать более крупные заготовки. Назначение станков серии Pro — работа в производственных цехах и ремонтных мастерских. Все станки этой серии комплектуются высококачественным быстросменным патроном ROHM (сделано в Германии).

Станки серии High (B16H / B24H / B28H / B34H) — самые совершенные легкие сверлильные станки Optimum. Они предназначены для ответственных работ и отличаются массивной жесткой конструкцией, большой мощностью двигателя и высокой частотой вращения шпинделя до 4800 об/мин. В сравнении с другими настольными станками Optimum, они имеют усовершенствованный узел крепления стола с двойным эксцентриковым зажимом, основание высокой жесткости, толстостенную чугунную колонну, эргономичную панель управления, высококачественные зубчатые приводные ремни и множество других усовершенствований. Все сверлильные станки серии High комплектуются высококачественным быстросменным патроном Optimum.

Средние сверлильные станки B30BS Vario и B30VGM Vario предназначены для высокопроизводительного сверления и нарезания резьб в цветных металлах, пластиках и композитах. Их главная особенность — бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя, позволяющее подобрать оптимальный режим резания для любой работы. Другая важная особенность этих станов — напряжение питания 220 В. Оба станка имеют интегрированную систему подачи СОЖ, встроенные резьбонарезные функции, а B30VGM Vario и автоматическую подачу шпинделя.

Для обработки стали и чугуна предназначены средние сверлильные станки B26GS, B28GS, B40E и B40PTE. Эти модели отличаются зубчатым приводом шпинделя, работающим в масляной ванне, и массивной литой конструкцией. Модели B40E и B40PTE имеют встроенную систему подачи СОЖ, а B40PTE и автоматическую подачу шпинделя.

Самые мощные сверлильные станки Optimum — тяжелые модели B40GSP, B40GSM и B50GSM. Массивная конструкция из высококачественного чугуна, закаленные шлифованные шестерни редуктора, надежный электродвигатель позволяют им с легкостью обрабатывать отверстия диаметром до 35 — 50 мм в любых материалах. Станки имеют автоматическую подачу шпинделя, интегрированную систему подачи СОЖ, а B40GSM и B50GSM встроенные резьбонарезные функции.

Фрезерные станки Optimum — это надежное и недорогое металлорежущее оборудование профессионального класса с отличным соотношением производительности и цены. Его отличает точность, эффективность и стабильно высокое качество.

Настольные металлорежущие станки Optimum - один из «коньков» компании Optimum Maschinen. Станок BF20 Vario был разработан в 1995 году и стал первым крупным успехом Optimum, родоначальником популярной линейки BF Vario и объектом подражания многочисленных «клонов».

Все станки серии BF Vario оснащены коллекторным двигателем с бесступенчатым частотным регулированием числа оборотов и напряжением питания 220 В. Плавное бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя позволяет установить режим резания, полностью соответствующий обрабатываемому материалу и инструменту. Это дает возможность полного использования потенциала режущего инструмента, продлевает срок службы фрез и обеспечивает максимальную точность и чистоту обработанных на станке поверхностей. Другие характерные особенности серии BF Vario — чугунная коробчатая колонна, точные направляющие типа «ласточкин хвост», микрометрическая подача пиноли.

Поставляемые сейчас фрезерные станки серии BF Vario — это уже четвертое поколение популярной линейки. Визуально, главное отличие современных модификаций это цифровая индикация оборотов шпинделя станка. В наследство от предыдущего поколения новым моделям досталась только переработанная механическая часть. Электрика станков, включая двигатель и плату управления, была разработана полностью заново с использованием современных цифровых методов проектирования.

Большие фрезерные станки Optimum подразделяются на три класса:

универсальные, горизонтально-вертикальные и инструментальные станки.

Универсально-фрезерные станки серии М оснащены трехфазным асинхронным двигателем с частотным преобразователем Lenze (MF1 – MF4) или механическим вариатором (MT2 BV). Бесступенчатое регулирование и высокая максимальная частота вращения шпинделя позволяют работать на станке большим количеством самого разнообразного режущего инструмента. Множество степеней свободы и широкий диапазон возможных положений фрезерной головки позволяют использовать их для изготовления деталей повышенной сложности, например штампов и пресс-форм.

Горизонтально- вертикальные фрезерные станки серии МТ предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей машин и механизмов, в том числе для изготовления корпусных деталей. Их отличает наличие вертикального и горизонтального шпинделей с независимыми приводами, большеразмерные столы с высокой допустимой нагрузкой и жесткая конструкция из высококачественного чугуна Meehanite.

Инструментальные фрезерные станки серии МХ предназначены для изготовления изделий максимальной сложности, инструмента и оснастки. Эти станки оснащены горизонтальным и вертикальным шпинделями и горизонтальным и вертикальным рабочими столами. Подача по всем осям осуществляется автоматически, с быстрым ходом. Станки отличаются продуманной компактной конструкцией, органы управления удобно сгруппированы с правой стороны станка.

Все напольные фрезерные станки Optimum в базовой комплектации оснащены 3-осевой цифровой индикацией перемещений (УЦИ), центральной системой смазки, галогеновым или светодиодным станочным светильником. Фирменная панель управления станком OPTI совмещает в компактном корпусе УЦИ и все электрические органы управления (кнопки и переключатели). Удобный поворотный держатель позволяет разместить ее в любом месте рабочего пространства станка.

Каждый металлорежущий станок Optimum может быть дополнительно оснащен тисками, патронами и оправками, цангами, головками и другой необходимой оснасткой, а также разнообразным режущим инструментом. Конструкция станков рассчитана на одно/двухсменную работу 5 дней в неделю в течение 10-12 лет.

Все фрезерные станки Optimum имеют класс точности Н – радиальное биение шпинделя не более 0,010 мм, погрешности перемещений и позицирования не более 0,025 мм. Важное отличие продукции Optimum — жесткое следование всем современным европейским требованиям к безопасности и эргономичности промышленного оборудования.

Специалисты компании “ЕВРОМЕТАЛЛ” всегда готовы помочь в выборе оптимального для поставленных задач и наиболее выгодного по цене фрезерного станка. Отталкиваясь от размеров, материала, формы изготавливаемых деталей, требуемой производительности, они помогут Вам подобрать наиболее подходящий станок, режимы резания, оснастку и инструмент.

Токарные станки Optimum — это надежное и недорогое профессиональное оборудование с отличным соотношением цена/производительность. Их отличают высокое качество, точность и эффективность.

Токарные станки по металлу Optimum предназначены для выполнения самых разнообразных работ — точения и растачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания различных типов резьб, сверления, развертывания и зенкования отверстий, подрезки торцов и т.д.

Все станки Optimum можно разбить на две большие группы – настольные, с высотой центров 70-140 мм, межцентровым расстоянием 250 – 700 мм и мощностью привода шпинделя 0,5 – 1,5 кВт. и напольные универсальные токарные станки, с высотой центров 160-330 мм, межцентровым расстоянием 900 – 3000 мм и мощностью привода шпинделя 1,5 – 7,5 кВт.

Настольные токарные станки Optimum предназначены для изготовления небольших деталей из конструкционных сталей и цветных сплавов, несмотря на небольшие размеры, рассчитаны на промышленное применение. Их точность соответствует классу точности Н (нормальная) – биение шпинделя не более 0,010 мм, погрешности перемещений и взаимного расположения узлов не более 0,025 мм. Обрабатываемые материалы – черные и цветные металлы, пластики, композиты и др. Тип нарезаемых резьб – метрические и дюймовые.

Конструкция станков рассчитана на 8-часовую работу 5 дней в неделю в течение 10-15 лет.

 Используются только стальные шестерни, направляющие шлифованные и каленые. 

Настольный токарно винторезный станок Optimum может быть дополнительно оснащен люнетами, подставкой, цанговым и сверлильным патроном, вращающимся центром и другой оснасткой, а также режущим инструментом.

Все настольные токарные станки, кроме мини-станков D140 и D180, могут быть оснащены ЧПУ NCdrive. Это простая и недорогая система управления. При ее установке маховики станка заменяются шаговыми двигателями, которые через контроллер и аппаратный модуль NCdrive подключаются к обычному персональному компьютеру. Установленное на компьютер ПО NCdrive позволяет в автоматическом режиме исполнять программы в G-кодах. При этом сохраняется возможность ручного управления станком. Купив настольный токарный станок с ЧПУ NCdrive, Вы получите высокую эффективность, большие возможности и независимость от человеческого фактора за очень умеренную цену.

Напольные токарные винторезные станки Optimum позволяют обрабатывать заготовки длиной до 3000 мм включительно, из широкого спектра различных металлов и сплавов в большом диапазоне режимов резания. Нарезаемые резьбы – метрические, дюймовые, модульные и трапецеидальные. Станки предназначены для промышленного применения и отличаются надежностью, неприхотливостью и ремонтопригодностью. В комплект поставки входят люнеты, планшайбы, подача СОЖ (начиная с D360) и станочные светильники.

Ленточнопильные станки Optimum — это небольшие ручные и гравитационные ленточные пилы пилы с максимальным диаметром реза до 270 мм. Они отличаются отличным соотношением цены/производительности, надежностью, высоким качеством и точностью реза.

Настольные станки с ЧПУ.

Настольные токарные и фрезерные станки с ЧПУ — это недорогая альтернатива большим станкам с полнофункциональным ЧПУ. Они отлично подойдут для многих задач металлообработки, не требующих высокой производительности или исключительной точности.

Настольные станки с ЧПУ NCdrive — это простые и недорогие станки с точностью порядка 0,05 мм при использовании винтов скольжения и 0,02 мм при использовании шариковых винтов (ШВП). Второе ограничение в использовании настольных станков с ЧПУ — это производительность. Ввиду небольших размеров и малого веса станков, снимаемый за проход слой металла невелик, что удлиняет время обработки.

Все предлагаемые нами настольные станки с ЧПУ являются промышленным оборудованием, т.е. способны к продолжительной каждодневной работе в течение многих лет эксплуатации.

Главное же достоинство настольных станков с ЧПУ — это во много раз более низкая стоимость, небольшие размеры, малая потребляемая мощность и напряжение 220 В. Поэтому наши машины нашли широкое применение на предприятиях, выпускающих мелкосерийную продукцию. Конкурируя по цене с ручными станками, они обеспечивают высокую эффективность, большие возможности и хорошее качество выпускаемой продукции. На настольных станках с ЧПУ Optimum изготавливают медицинские приборы, водолазное оборудование, радиопередатчики, оптико-механические приборы, продукцию военного назначения, кардиостимуляторы и многое другое.

При установке ЧПУ NCdrive маховики станка заменяются шаговыми двигателями, которые через контроллер и аппаратный модуль NCdrive подключаются к обычному персональному компьютеру. Установленное на компьютер ПО позволяет исполнять управляющие программы в G-кодах и управлять станком в ручном режиме.

Поставляемые станки могут быть дополнительно оснащены управляемым столом — 4 осью вращения фрезерных станков. Использование управляемого стола позволяет изготавливать детали высокой сложности — шкивы, шестерни, сложные тела вращения. Подготовить управляющие программы можно в предлагаемом программном обеспечении Гемма 3D.

Кроме станков, мы предлагаем и отдельные компоненты автоматизации — контроллеры, устройство управления NCdrive.

Производство

С начала 2003 OPTIMUM производит большую часть своего металлообрабатывающего оборудования на собственном заводе в китайском городе Янчжоу под руководством главного технолога и руководителя службы контроля качества из Германии. Проектирование, разработка и контроль качества проводятся в основном в Германии.

Вся продукция OPTIMUM® и QUANTUM® изготавливается с соблюдением самых высоких требований к качеству.

Технический отдел.

В техническом отделе компании работает команда высококвалифицированных специалистов с большим опытом. Компетенция и специализированные знания сотрудников отдела позволяют находить гибкий и творческий подход. Планирование к возникающим проблемам и соответствовать высочайшим требованиям, предъявляемым к продукции компании и уровню обслуживания. Уже на стадии планирования технический отдел подключается к процессу проектирования нового оборудования, готовящегося к производству на заводах OPTIMUM, а также на заводах партнеров компании. Таким образом, все тенденции рынка и требования покупателей немедленно учитываются и воздействуют на дальнейший процесс разработки и планирования, что обеспечивает успешное воплощение идеи в действительность.

Проектирование.

Процесс проектирования ведется исключительно с использованием самого современного программного обеспечения: 3D CAD применяется для создания виртуальной модели будущего станка. Помимо оптимальной функциональности станка, особое внимание уделяется также возможности многократного использования данных, которые получены на стадии проектирования. Такие данные служат не только для использования в технической документации, но также и для расчетов, планирования и компьютерного моделирования оборудования.

Тестирование.

Инженеры компании сочетают в своей деятельности теорию с практикой. Во избежание случайностей и непредвиденных обстоятельств в работе, на всех станках проводятся тестирования, при которых присутствуют и в которых участвуют покупатели компании. Любое новое оборудование проходит тщательную предварительную проверку, прежде чем оно поступает в продажу. Такой технический анализ позволяет специалистам установить неисправности и слабые места и заблаговременно их устранить.

Сертификация.

Любой покупатель, приобретающий продукцию OPTIMUM, должен быть уверен в ее надежности и безопасности. Чтобы гарантировать безопасную работу продукции OPTIMUM, станки проходят тестирование и анализ рисков силами компании. Затем оборудование проходит проверку всех соответствующих систем независимыми экспертами. Соответствие стандартам документируется в Декларации соответствия CE. При ввозе продукции на территорию Украины органы сертификации проверяют соответствие станков Украинским нормам и выдают соответствующий сертификат.

Защита авторских прав.

В целях защиты своих технических разработок мы патентуем наши новейшие разработки. Таким образом, OPTIMUM охраняет все последние усовершенствования своей продукции.

Техническая документация.

На сегодняшний день руководства по эксплуатации представляют собой важную составляющую часть оборудования. Технические специалисты OPTIMUM и в этой сфере добились высочайшего уровня. Благодаря этим усилиям продукция OPTIMUM® становится еще ближе покупателю, что гарантирует ее долговечность и безопасность. Вся документация переведена на русский/украинский язык.

Техническая поддержка.

Покупатели продукции OPTIMUM® могут быть уверены в том, что специалисты компании всегда готовы поделиться с ними своим опытом и специализированными знаниями. Технические консультанты компании “Еврометалл” ответят на все интересующие вопросы. Информацию по устранению возникающих проблем можно получить позвонив в компанию, либо по электронной почте.

Обучение.

Успех обращения с продукцией OPTIMUM® прежде всего зависит от эффективной передачи технических знаний сотрудникам отдела продаж и обслуживания, что достигается регулярным проведением внутренних тренингов. Благодаря этому покупатель гарантированно получает подробную и квалифицированную консультацию по решению возникающих проблем. Программа обучения также включает в себя участие покупателей в практических семинарах в мастерских OPTIMUM и проведение регулярных общих тренингов.

Поддержка продаж.

Требования, предъявляемые к станкам OPTIMUM® также высоки и многочисленны, как и требования, предъявляемые конечными покупателями. Знания и опыт наших инженеров в сфере применения доступны нашим представителям и специализированным дилерам в случае возникновения любых технических вопросов. Покупатели получат необходимую помощь и разъяснения по выбору интересующей их продукции в ходе квалифицированной консультации, которую им будут рады предоставить специалисты OPTIMUM.

Сервисная поддержка.

В случае необходимости оказания сервисных услуг инженеры OPTIMUM готовы предложить быструю квалифицированную помощь по работе оборудования и ремонтно-профилактические услуги. Работая в тесном сотрудничестве с сервисным центром, работники OPTIMUM способны анализировать любые слабые места продукции и учитывать поступающие пожелания покупателей. Эти пожелания рассматриваются с технической точки зрения и заносятся в соответствующий каталог требований.

 Изучение рынка.

Изучение рынка и распознавание тенденций времени является одной из наиважнейших задач адаптации продукции к требованиям покупателей и расширения ее ассортимента. Технические специалисты и дизайнеры OPTIMUM стремятся согласовывать проводимые технические изменения с рентабельностью и наивыгоднейшим соотношением цена/ рабочие показатели для продукции OPTIMUM®.

Поддержка поставщика.

Регулярные встречи инженеров способствуют быстрому внедрению новейших разработок и усовершенствований в серийное производство. Этот контроль является неотъемлемой составляющей процесса производства, в ходе которого изготавливается высококачественная продукция, которой покупатели доверяют уже более 15 лет.

Поддержка производства.

Команда квалифицированных сотрудников напрямую воздействует на процесс производства проводя регулярные тренинги и тестируя оборудование. Только благодаря их неусыпному контролю за процессом на производственной площадке компании удается поддерживать ОПТИМУМ качества.

Гарантия качества.

Тестирование оборудования является основой неизменно высокого качества продукции. Достижение высочайшего качества является приоритетной целью для всех без исключения отделов компании OPTIMUM. Регулярные процедуры входного контроля оборудования являются неотъемлемой частью процесса подтверждения качества. Компетентные специалисты в области электроавтоматики, технологии и техники безопасности проводят тестирование станков с применением четко установленных методик проверки.