1. Skip to Menu
  2. Skip to Content
  3. Skip to Footer>

Статьи

№50 Обработанные кальцием марки

Обработанные компоненты 

из нержавеющей стали

   Обработка нержавеющей стали

 

Кальций используется для улучшения обрабатываемости многих марок нержавеющей стали 

без значительного влияния на коррозионную стойкость.

Эти марки сочетают со следующими характеристиками:

• Улучшенная обрабатываемость по сравнению с обычными марками. 

Улучшение на 10-50% производительности в зависимости от марки и компонента

• Может применяться для аустенитных, мартенситных и PH марок, например 304, 316, 420, 431, 17-4 PH

• Не существенное влияние на коррозионную стойкость 

(в отличие от обычного свободного реза марки с высоким содержанием серы)

Одним из основных недостатков для всех нержавеющих сталей в сравнении с углеродистыми

 и легированными сталями является их обрабатываемость. Это особенно верно для аустенитного типа, 

где высокая скорость упрочнения приводит к затруднению в производстве стружки при обработке. 

Режимы резания ниже, износ инструмента выше, чем для углеродистых и легированных сталей. 

Высокие уровни серы можно использовать для улучшения обрабатываемости в таких марках как 303 и 416.

 Однако это уменьшает коррозионную стойкость и свариваемость.

 Обработанные кальцием марки стали содержат уровень серы на более высокй отметке 

диапазона для обычной марки, это обычно 0,015 / 0,030%. Кальций при очень 

низких уровнях <0,001% производит модифицированные неметаллические включения в стальной матрице, 

которые позволяют ему проще производить чипы и снижать износ инструмента. 

Обработка в основном применяется для кругов, но также может быть применена к листам.

 Заводы по производству нержавеющей стали, как правило, используют торговые марки для продвижения улучшенной обрабатываемости, 

например IMCO, MAXIVAL, ROLDAMAX, PRODEC и UGIMA.

Области применения включают в себя:

Все области, в которых используются обработанные компоненты.

№49 446 1.4749 S44600

  Производство листового полированного стекла

   Обработка меди

446 является ферритной жаростойкой сталью до 1100°C.

Примерный состав - 26% хрома, 0,15% С, 0,2% N ,

(точные диапазоны состава различаются между EN и ASTM стандартами).

Эта марка сочетает в себе следующие характеристики:

• Хорошая стойкость к окислению

• Отличная стойкость к сульфидированию, особенно в восстановительных условиях.

Намного лучше, чем у аустенитных жаропрочных марок из-за отсутствия никеля

• Хорошая устойчивость к расплавленной меди, свинцу и олову

• Плохо устойчивость к высокой температуре

• Варить аустенитными электродами

Области применения включают в себя:

Производство полированного листового стекла, металлургический завод 

(переработка меди), горелки, футеровки для печей обжига, ящики для обжига, трубки термопары, форсунки.

 

№48 304 с бором S30460-S30467

   Ядерный бокс с перчатками

   Ядерная транспортная колба

Эта серия из сталей с увеличением уровня бора 0,20 / 0,29% до 1,75 / 2,25%. 

Она используется исключительно в ядерной промышленности для поглощения нейтронов.

Примерный состав - 18% хрома, 12% Ni, 0,20 / 0,29% до 1,75 / 2,25% В (марки только в стандарте ASTM A887).
Эта марка сочетает в себе следующие характеристики:

• Отличные уровни поглощения нейтронов для предотвращения критичности ядерных реакций

• Умеренная коррозионная стойкость, ниже, чем у 304, но приемлемая в типичных ядерных условиях

• Снижение ударной вязкости из-за образования боридов

• Формовать следует с осторожностью - увеличение радиуса изгиба по сравнению с 304

• Варить осторожно – бор содержащие расходные материалы

• Повышенные уровни износа инструмента при обработке

• Более высокие уровни бора при порошковой металлургии в результате утраты 

горячей пластичности в обычном плавлении плюс горячей прокатки

Области применения включают в себя:

Ядерные транспортные колбы, ядерное хранение, защита ядерного реактора.

№47 310 MoLN 1.4466 S31050

   Завод по производству мочевины

   Целлюлозно-бумажный комбинат

310 MoLN является высоколегированной аустенитной нержавеющей сталью. Она основана на 310 

марке с добавками молибдена и азота и низким содержанием углерода. В отличие от 310 марки,

 которая используется для термостойкости, она используется в производстве мочевины, 

учитывая ее особую коррозионную стойкость.

Примерный состав - 25% хрома, 22% Ni, 2,0% Мо, <0,030% С, 0,12% Н (Точные диапазоны состава 

различаются между EN и ASTM стандартами).

Эта марка сочетает в себе следующие характеристики:

• Отличная стойкость к точечной и щелевой коррозии - типичный PREN 34

• Отличная стойкость к карбамату аммония, промежуточному соединению в производстве мочевины

• Чуть выше 0,2% по сравнению с PS стандартных аустенитных марок из-за высокого содержания азота, особенно - 255 МПа минимум

• Полностью аустенитная структура (<0,5% феррита) требует ухода при сварке во избежание горячих трещин.

Эта марка пример разработки, направленной на специфические химические производственные процессы,

 а именно, мочевину. Высокий уровень коррозионной стойкости (PREN ~ 34) позволяет ей быть использованной 

в других высоко коррозионных средах.

Области применения включают в себя:

Производство карбамида, целлюлозно-бумажная промышленность, десульфурация дымовых газов.

№46 301LN 1.4318 S30153

   Ж/д вагон

   Колпаки

301LN является аустенитной нержавеющей сталью с высокой скоростью закалки. 

Азот используется для обеспечения повышенной прочности.

Примерный состав - 17,0% Cr, 0,030% С, 7,0% Ni, 0,12% N (точные диапазоны состава различаются между EN и ASTM стандартами).

Эта марка сочетает в себе следующие характеристики:

• Коррозионная стойкость аналогична 304

• Высшая, минимум 0,2% PS, текучесть по сравнению с 304 - 350 МПа

• Упрочнение позволяет минимальные ОТС 1150 МПа, определенные в EN 10088-2

• Хорошая прочность

• Повышение прочности и упрочнение требует больших сил в формировании

• Упругость больше, чем у 304

Доминирующее использование этой высокопрочной аустенитной марки - в производстве железнодорожных вагонов. 

Высокая прочность позволяет использовать более тонкие детали, с меньшим весом, который,

 в свою очередь дает более экономичные эксплуатационные расходы. 

Высокая ударная вязкость обеспечивает отличную устойчивость при столкновении.

Области применения включают в себя:

Железнодорожные вагоны, пружины, корпуса планеров, щетки стеклоочистителей, автомобильные колпаки.